大爐膛尺寸高溫電爐百科知識

更新時間：2023-08-13

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高溫爐是國家標準節(jié)能型周期作業(yè)電爐，主要供合金鋼制品、各種金屬機件正火、淬火、退火等熱處理之用，或金剛石等切割刀片進行高溫燒結用途。SIGMA高溫電爐廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材等領域的生產及實驗。

高溫爐是國家標準節(jié)能型周期作業(yè)電爐，主要供合金鋼制品、各種金屬機件正火、淬火、退火等熱處理之用，或金剛石等切割刀片進行高溫燒結用途。

1.自然空氣隔熱式，輕巧易搬運。

2.升溫速度快1100℃約只須50分內。

3.爐內兩面輻射方式加熱，溫度分布均勻。

4.溫度控制:PID自動控制LED數(shù)字顯示并有中文顯示菜單。

5爐膛采用自己研發(fā)的陶瓷纖維，保溫性能佳。

6.加熱器：自己研發(fā)的加熱器，耐用、升溫穩(wěn)定、加熱速度快。

規(guī)格有：1000℃、1200℃、1300℃，最高可達1600℃，

并可根據用戶需要定制特殊規(guī)格電爐。

設備特點

升溫快：1000C爐型由100C升溫至1000C，小于50分鐘

1700度爐100C升溫至1700C，小于90分鐘

效率高：作實驗爐用時，可開進出風孔，加煙筒，有利于補進新鮮氧氣，加速試驗。

由于采用新型陶瓷纖維爐膛，保溫效果好，升溫至1000C，并保持1小時后外殼表面不燙手，避免燙傷。（約45-55C根據使用環(huán)境定）

可顯著降低燒結溫度，最大幅度可達500。C；

大幅降低能耗，節(jié)能高達70 -90 %；

縮短燒結時間，可達50% 以上；

顯著提高組織致密度、細化晶粒、改善材料性能。

溫度項目	1200℃ AS-1200	1400℃ AS-1400	1600℃ AS-1600	1700℃ AS-1700	180O℃ AS-1800
最高工作溫度	1200℃	1400℃	1600℃	1700℃	180O℃
長期工作溫度	1100℃	1300℃	1500℃	1600℃	175O℃
控溫精度	±1℃	±1℃	±1℃	±1℃	±1℃
爐內溫場均勻度	±5℃(根據加熱室大小而定)，要求更高時可采用多點控溫
測溫元件及測溫范圍	鎳鉻鎳硅K 測溫范圍0-1350℃	鉑銠 S 測溫范圍0-1700℃	鉑銠鉑 B 測溫范圍0-1820℃	鉑銠鉑 B 測溫范圍0-1820℃	鉑銠鉑或者光纖紅外測溫
編程曲線段數(shù)	一組50段，二組22段，三組8段	一組50段，二組22段，三組8段	一組50段，二組22段，三組8段	一組50段，二組22段，三組8段	一組50段，二組22段，三組8段
升溫速率	1℃/h至40℃/min可調	1℃/h至40℃/min可調	1℃/h至40℃/min可調	1℃/h至40℃/min可調	1℃/h至40℃/min可調
發(fā)熱元件	硅碳棒	硅碳棒	1800型硅鉬棒	1800型硅鉬棒	1900型硅鉬棒
發(fā)熱元件安裝位置及方式	垂直安裝于爐膛兩側	垂直安裝于爐膛兩側	垂直安裝于爐膛兩側	垂直安裝于爐膛兩側	垂直安裝于爐膛兩側
耐火材料	高純氧化鋁纖維板	高純氧化鋁含鋯纖維板	進口高純氧化鋁纖維板	進口摩根輕質材料	進口高純摩根輕質材料
冷卻結構	雙層爐殼，風冷	雙層爐殼，風冷	雙層爐殼，風冷	雙層爐殼，風冷	雙層爐殼，風冷
爐體溫度	≤45度	≤45度	≤45度	≤45度	≤45度
計算機接口	RS485 RS232 USB	RS485 RS232 USB	RS485 RS232 USB	RS485 RS232 USB	RS485 RS232 USB
保修范圍及期限	電爐免費保修一年，發(fā)熱元件不保修（三個月內自然損壞免費更換）
隨機備件	發(fā)熱原件兩支、棒具兩套，說明書一份，合格證一份，爐門隔熱磚一塊，坩堝鉗一把，高溫手套一副

產品特點

● 爐體、智能控制器分體設計，美觀、大方，爐門采用側開門設計。

● 采用兩側襯板式加熱元件，便于更換爐絲，采用進口超高溫發(fā)熱體，抗氧化性能更加優(yōu)異，大大增加使用壽命。

● 采用陶瓷纖維絕熱，大幅度的提高了升溫速度，并減少了熱能消耗，與傳統(tǒng)的馬弗爐相比重量減輕1/2,升溫速度提高1倍，大大節(jié)約能源，壽命提高3.5倍；保溫效果好，爐外表溫度低

溫控儀表

● 采用進口溫控儀表，全新數(shù)字顯示，數(shù)字設定的溫度，智能控制輸出，可減少視讀和人為操作誤差，大大提高工作效率。

● 設有多種保護裝置，提高了安全性及可靠性

● 獨立控制系統(tǒng)，方便維修更換

● 爐體上開有排氣孔（可根據用戶要求增設氣體保護進、排氣空）

● 可根據用戶需要定做其他規(guī)格產品.各種非標管式爐、井式爐、箱式爐

備：可根據用戶需求定制各種規(guī)格異型加熱裝置，加熱爐膛！

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